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自動包裝機故障的主要原因以及如何保養
發布日期:2021/9/22  作者:

在制造業中,自動化水平不斷提高,應用范圍不斷擴大。包裝行業的自動化正在改變包裝流程的行為方式以及包裝容器和材料的處理方式。一個實現自動化控制的包裝系統,可以大大提高生產效率和產品質量,有效降低員工勞動強度,降低能源和資源消耗。工欲善其事,必先利其器,自動包裝機維修的目的是為了滿足生產過程的要求,提高生產效率。設備維修的質量直接關系到企業的生產效率,具有重要的決定性意義。今天,我們就來看看自動包裝機故障的主要原因以及如何保養.

自動包裝機主要故障原因:安裝、使用和維護不當、潤滑不當、自然磨損、環境因素、人為因素等。 使用和維護不當包括:違反操作規程、操作失誤、超壓、超速、超時、腐蝕、漏油; 設備功能允許范圍外的不當維護和修理,自動包裝機如過熱、備件不足、部分改裝錯誤等。潤滑不當包括潤滑系統損壞、潤滑劑選擇不當、過期、供應不足和誤用。自動包裝機的保養注意事項:

1、操作人員在開機前,應確保電器、氣動控制開關、旋轉開關等安全、位置良好,確認一切正常后,方可開機。

2、在使用自動包裝機過程中,請按照操作規程使用設備。不要違反規則或行為粗魯。時刻注意各部件的運行情況及儀器儀表正確位置的指示,如有異常聲音響應,應立即關閉電源檢查檢查,直至查明原因并排除。

3、設備運行時,操作人員應集中注意力,操作時不要說話,隨意離開操作崗位。請注意,自動包裝機的自動化程序不能隨意更改。

4、生產完成后,清理工作區,檢查設備系統的電源和燃氣開關是否回到“0”位置,切斷電源。自動包裝機還必須具備防紫外線和防水功能,以防止損壞包裝機。

5、確保智能包裝機各部件無損、靈敏且有足夠的潤滑條件。正確加油,按潤滑規定換油,確保氣路暢通。保持您的設備整潔、清潔、潤滑和安全。

為防止因設備故障等造成生產時間損失,應注意日常維護保養。磨快你的刀,不要意外切木頭,因為不處理小問題可能會導致重大失敗。


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